原料倉庫
自社工場に着いた羽毛・羊毛・ポリエステルなど様々な原料は、原料の汚れや破損、臭い等の多項目にわたる厳しい検査を受けたのちに適切な環境下で管理・保管されています。
リフォームシステム
完全滅菌殺菌処理を施したふとんを1枚ずつ解体しますので、他のお客様のふとん綿の混入はありません。撹拌させた綿からゴミやくず綿を除去後、新品の綿を補充し充填します。
解綿･製綿
自社の生産管理体制の下、様々な原料を規格に応じて生産していきます。解綿の過程で繊維長の短い綿やゴミは取り除かれ、規格のサイズや重量の製綿された清浄なふとん綿が1枚ずつでてきます。
羽毛充填工程
羽毛自動充填機では、プログラムされた規格に応じ１マスごとの充填量を機械が自動で計量し、エアーにて１マス１マス充填していきます。すべてのマスに充填後口縫いを施します。
綿入れ･キルティング
綿入れは、ふとん側地にスタッフが手作業で行います。綿入れされたふとんは、丁寧に口縫いをしキルトミシンで様々なキルティングを行います。また、敷ふとんは、バイアス加工も行います。
側縫製
羽毛・羊毛・合繊各ふとん側地も自社工場や下請け工場で縫製しています。お客様それぞれの規格に応じた側地を手作業にて仕上げますので、サイズや仕様などきめ細かく対応できます。
検針・検品
全ての製品は、縫製終了後に自走式検針機にて微細な金属片や折れた針等の破片が残っていないか検査を受け、検査員の目でキズ、汚れ、縫い目、綿の片寄り、品質表示の内容等厳しいチェックを受けます。
出荷
厳しい検品を合格した製品だけが倉庫に送られ、専用の梱包資材に詰められ万全の状態で全国の各お店やお客様のもとへ届けられます。
高品質な布団・羽毛布団はアンネルへ
アンネルの布団が出来るまでの流れを簡単に動画にて説明しています。
